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迎来华丽蜕变！管道投运人在荒漠绽放石油梦！

time: 2024-12-03 云开官网入口

六月的伊拉克，热浪滚滚，GPP项目的LPG装车区在一片荒芜中迎来了它的首批建设者——一支由管道人组成的LPG装车团队。

面对这片荒凉之地，一排排布满灰尘的LPG充装鹤臂孤零零地伫立在空旷的水泥地面上，四周是连片的黄沙和尚未完工的道路，远处的过磅值班室也显得破败不堪，玻璃及墙角布满了蜘蛛网及灰尘，地磅及栏杆更是锈迹斑斑。整个现场仿佛一只亟待照顾的流浪猫，急需人们的关怀与整治。

面对恶劣的环境和艰巨的任务，LPG装车团队迅速行动起来，制定了详细的计划，誓要将这片荒凉之地打造成为“高标准，高规格”的LPG装车现场。

在筹备过程中，装车团队完成设备调试，并精细规划站场：设安全检查区保LPG罐车安全进站；候车区有序停放待充装罐车；停车办手续区提高了办事效率；装载区设置了路障，保障车辆和人员安全通行。

随着GPP站内调试的圆满结束，LPG装车区迎来了正式投产时刻。然而，投产初期并非一帆风顺，充满了未知与挑战，GPP项目LPG装车区其独特的技术配置和安全要求，为团队带来了前所未有的考验。

首先，GPP项目采用的干式快速旋转接头连接方式，相较于国内广泛使用的软管连接，无疑是一个巨大的技术革新。这种连接方式不仅提高了安全性，还增加了鹤臂连接的复杂性和挑战性。操作人需要精确掌握连接技巧，变换多种角度，才能确保接头顺利连接。

然而，系统在首次进液过程中突然停止了LPG的流动。面对这一突发状况，装车团队迅速进入应急状态，他们凭借经验迅速锁定了问题所在——进气滤网堵塞导致进气压力小于设定值，触发了系统保护动作，关闭了进气阀。大家意识到，新系统虽然带来了更高的安全性和效率，但同时也伴随着更为严格的运行要求。

在这个过程中，小组成员们分工明确，协同作战，有的负责泄压操作，有的负责移除鹤臂，还有的负责充氮置换。经过紧张而有序的工作，问题得到了及时解决，系统重新恢复了正常运行。

为了确保生产安全和高效运行，装车团队在投产初期就制定了严格的操作步骤和标准，涵盖了设备调试、日常运行、安全检查和应急处理等各环节。

同时，团队还建立了考勤、交接班、现场生产管理等制度，细分岗位并设关键岗，如交通引导岗，提升了效率与管理上的水准，为安全生产提供坚实保障。

装车团队还注重目视化管理和安全教育。他们在装车区内设置了醒目的防火防爆标识、劳保穿戴宣示牌以及交通指示牌等目视化设施，确保司机和操作人员能够清晰地了解安全规定和操作规程。

团队还定期组织安全培训和应急演练活动，提升员工的安全意识和应急解决能力。这些举措的实施为GPP项目LPG装车区的安全生产提供了有力保障。

随着时光的推移，GPP项目LPG装车区在小组成员的共同努力下，迎来了属于它的辉煌时刻。今年七月，当伊拉克米桑石油公司代表在项目LPG生产性能测试通过确认书上庄重地签下名字，GPP项目LPG生产正式宣告从试生产阶段迈入了批量生产的全新篇章。

GPP项目的成功投产，如同一股清泉注入伊拉克的能源领域，不仅为这片土地带来了新的生机与活力，更深刻地影响着伊拉克的油气利用格局与民生福祉。该项目自启动以来，便承载着促进资源高效利用、改善生态环境的重大使命，而今，它正以实际行动兑现着这一承诺。

伊拉克油气资源虽丰富，但许多能源未能得到充分开发和利用。与此同时，国内民生用气却需要从邻国进口，这一矛盾现象凸显了伊拉克能源利用的困境。GPP项目的出现，如同一把钥匙，打开了解决这一难题的大门。

GPP项目通过收集上游CPF1、CPF2和CPF3的石油气，进行脱硫净化处理，生产出高品质的天然气和LPG。这一过程不仅有实际效果的减少了温室气体排放，还大幅度的提升了油气的利用效率。更重要的是，这些清洁能源通过罐车和专用管线被输送到伊拉克全国各地的电站、气站等关键设施，为当地居民的生活和工业生产提供了有力的能源支持。

随着GPP项目LPG装车区的成功投产，LPG的日产量已远超预期，达到了惊人的700吨/天，远超设计的基本要求的500吨/天。这一成就的背后，是运维团队夜以继日的辛勤工作和无私奉献。他们凭借精湛的技术和严谨的态度，确保了设备的高效连续运转，为项目的稳定生产提供了坚实保障。每当一辆辆满载LPG的罐车驶离装车区，不仅是对团队辛勤付出的最好证明，更是对伊拉克人民美好生活的有力支撑。