作为关键总成受到慢慢的变多的关注。动力电池一般布置在地板下部，为避免水进入电池包造成内部应达到IP67，这实际上使动力电池箱体形成了密封空间。动力电池长时间工作在复杂的工况下，内部的发热、冷却过程及外部环境的变化都可能会导致电池包内外压力失衡。电池包内气压大于电池包外气压会造成电池箱体膨胀，甚至影响电气件的正常工作，极端情况下还会引起电池包爆炸；电池包内气压小于电池包外气压时，会形成“呼吸效应”，影响密封效果。故在动力电池设计中需考虑防水透气需求。

  本文从动力电池设计实际出发，根据动力电池的使用工况进行防水透气阀选型并对其提出防爆技术要求。

  车辆运行工况的复杂性决定了动力电池工作工况的复杂性。导致电池包内外气压不平衡的典型工况包括：

  a.车辆由静止进入行驶状态，电池包内部在较短时间内提高到某一温度，电池包内压力增大。

  b. 车辆由行驶进入静止状态，电芯逐步冷却，电池包内温度逐渐降低，包内气压减小。

  c.车辆由平原（高原）进入高原（平原）行驶，电池包内气压逐渐大于（小于）外部气压。

  透气阀的核心部分是防水透气膜，由膨体聚四氟乙烯薄膜（EPTFE）制成，具有微米级直径的网状微孔。如图1所示，该结构易于空气穿透，而液态水不能通过，同时，这种薄膜也能捕捉到小至0.1 μm 的微粒，可以阻止细小的盐结晶、灰尘进入密封腔体内部，进而达到防水、防尘、透气的目的。水蒸气分子与空气分子直径相当，因此这种薄膜对水蒸气和空气的通过率相同，故没办法阻止水蒸气进入密闭空间。

  对动力电池而言，考虑到电芯也许会出现热失控的极端工况：电池包内的气压急剧增大，气体无法在极短的时间内通过透气阀中的透气膜释放，气压积聚到某些特定的程度时会引起电池包爆炸。故在透气阀中设计刺针，当电池包内达到一定气压时，透气膜会被刺针刺破，使内外气压直通，从而大幅度的增加透气阀的透气量，以防电池包发生爆炸，该压力称为防水透气阀的防爆压力或直通压力。由于动力电池用防水透气阀相较于传统防水透气阀增加了防爆功能，这种防水透气阀也称为防爆阀。

  粘贴于动力电池包箱体上的防水透气膜长时间浸泡时易脱落，所以在整车空间允许的情况下，优先选用螺纹安装的防水透气阀。选用防水透气阀时应最大限度地考虑动力电池的典型使用工况，以确定透气阀的透气量。动力电池用防水透气阀的技术指标有使用温度范围、防水等级、透气量和防爆压力等。

  根据理想气体热力学原理，空气温度每升高1 ℃，其体积膨胀率为1/273，设温升前、后的压差为ΔP，温升后需透气量为V，则有：

  式中，P1为设备温升前的压强，一般取标准大气压101.3 kPa；T1、T2分别为温升前、后的温度；V1为电池包净容积；t为温升时间。

  以净容积为27 L 的动力电池包为例，中国东北地区冬季最低温度约为-30 ℃，车辆静置状态下，电池包内温度与环境和温度相同，车辆起动30 min后，电芯（模组内）温度升至约55 ℃，假设电池包内空气温度与电芯模组温度相同，由式（2）可得，此工况下需要的透气阀透气量为0.28 L/min。

  空气中湿度较大且电池包内温度降幅较大时，电池包内易发生冷凝现象。相对空气中水分含量φ可表示为：

  根据电池包上盖的最大承压能力确定防爆阀的防爆压力（需确保防爆阀开启直通前上盖不破裂，不一样的材质及安装方法的上盖所能承受的压力不同），根据车辆使用工况确定工作时候的温度，根据电池包的防护等级确定防水透气阀的防护等级，所选择防水透气阀的详细要求如表1 所示，透气阀透气量如图2所示。安装透气阀2个，如图3所示。

  根据式（3）、式（4）计算东北地区典型工况下，动力电池包内部因“冷凝”现象产生的液态水量，不一样的温度下的饱和水汽密度能够最终靠查表得到。设

  为验证车辆在此极限工况下循环使用时冷凝现象是否会影响电池包的绝缘性能（电池包的绝缘阻值），开展如下模拟试验：电池包在25 ℃的环境下静置12 h后进入-30 ℃环境静置12 h，并重复7个循环，然后拆包查看电池包内的水汽情况。试验结果如图4 所示，电池包内未出现非常明显的水迹。用电压表及

  测试电池包的电压及绝缘情况，结果如表2 所示，试验前、后电池包电压基本一致，绝缘阻值一致。图4 测试后电池包内情况

  试验根据结果得出，电池包在典型工况下工作时，不会因冷凝现象出现积水及电池包绝缘失效情况。

  动力电池包按GB/T 4208《外壳防护等级（IP 代码）》的要求做IPX7的防水试验，将电池包静置于水下1 m 深处30 min 后，取出电池包，开盖检查，试验前、后绝缘阻值均为500 MΩ，电池包满足IP67 的防护等级要求。

  试验验证和产品实际使用效果表明，动力电池箱体加装防水透气阀后，既能有效保持电池包内外压力平衡，又能保证电池包达到IP67 防水等级，满足动力电池的性能需求。本文针对防水透气阀带来的冷凝现象对动力电池绝缘性的影响仅在东北地区温差较大的工况下开展了验证，后续需在